CNC granit skärmaskin
video

CNC granit skärmaskin

Marmor, granit, kvartssten, keramik, porslin och andra material kan alla bearbetas med en CNC-granitskärmaskin utrustad med de 5-axliga smarta skärarna ZLBS 600CNC/5A. Den kan användas snabbt och enkelt tack vare sin höga precision och effektivitet. Tekniken kommer att börja fungera av sig själv när stenens design har fångats på kameran och skissats. Vi tillhandahåller OEM/ODM-service. Alternativ: eget system eller ESA-hårdvara med Pegasus-mjukvara från Italien.
Skicka förfrågan
produkt introduktion

Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av cnc granitskärmaskin i Kina. Välkommen till grossist hållbar cnc granit skärmaskin i lager här och få offert från vår fabrik. Kvalitetsprodukter och rimligt pris är tillgängliga.

 

 

1 5MB 600CNC

 

 

Produktparametrar

 

Modell

ZLBS-600CNC/5A

ZLBS-600CNC/5A

(specialdesign)

Enhet

Arbetsbordsstorlek

L3500*W2000

L3500*W2000

mm

Maximal bearbetning

L3500*W2000*H500

L3500*W2000*H800

mm

Bladdiameter

₵350-600

₵350-600

mm

Kontrollcenter

Industridator med CNC-system (märke Weihong)

Industridator med CNC-system (märke Weihong)

 

Drivmotor

Servomotor

Servomotor

 

Huvudmotoreffekt

22 (permanetmagnetmotor med frekvens)

22 (permanetmagnetmotor med frekvens)

kw

Total kraft

30

33

kw

Rotera huvudet

0 grader -360 grader

0 grader -360 grader

 

Luta huvudet

0 grader -90 grader

0 grader -90 grader

 

arbetsbord flip

85 grader

inga

 

Vattenförbrukning

2

2

m³/h

Totalvikt

6

6

t

Mått

L5750*B3260*H4100mm

L5750*B3260*H4100mm

mm

Levererade mått

L5750xB2200xH2500mm

L5750xB2200xH2500mm

 

Levererat sätt

Huvuddelen levereras som helhet i en hög-kubbehållare

Huvuddelen levereras som helhet i en hög-kubbehållare

 

 

 

 

Citat

 

CNC granit skärmaskin till försäljning pris (USD):

Alternativ: (System)

 

1. Egen-utvecklat CNC-system med "Cut Cam"-programvara för 2D/2.5D-produktion

 

2. ESA System från Italien för 3D-produktion

Alternativ: Chassiet är varmförzinkat-

Alternativ: Lägg till främre skjutdörrar

Alternativ: Worktable beklädd med plastplatta och gummi

 

 

 

Produktegenskaper
1 5MB 600CNC

01

 

5-Axis Heavy-Duty CNC-maskin

Maskinen är en 5-axlig kraftig CNC-brosågmaskin

Den har sammanfogad struktur, tar mindre plats och är lätt att installera och flytta.

3 Camera-2

02

Med en kamera för att lokalisera positionen

Denna maskin har en hög-precisionskamera för att lokalisera plattans position och visa den under skärningsproceduren.

Det är en helautomatisk maskin, efter att ha tagit en bild och applicerat designskissen på systemet kommer maskinen att börja fungera automatiskt.

85

03

 

Arbetsbord Omsättning 85 grader

Detta arbetsbord kan vändas över 85 grader för enkel lastning av plattor.

800X400

04

 

Huvudet lutas 0 grader -90 grader, huvudet roterar 0 grader -360 grader

A-axeln kan rotera automatiskt 0-90 grader, medan C-axeln kan rotera upp till 360 grader.

6 Chamferring-2

05

 

Fyra-Sidofasning

Den här maskinen har utmärkt avfasningsfunktion på fyra-sidor, med utmärktavfasningsområde 3500x2000mm.

Även stora plattor kan bearbetas med denna modell.

10 Screen-2

06

 

Med 17-tums färgpekskärm-

Den här maskinen har en industridator och en 17" färgpekskärm-.

7 -measurement load drawing--3

07

 

Med CNC-system och ett inbyggt-bibliotek 

Systemet har ett inbyggt-bibliotek med konventionella-ritningar. Den stöder import av DXF-format från designer- eller bänkmätare.

Operatörer kan bearbeta olika former av fasning och 3D-formning, såsom båglinjeformning och fasning och våglinjeformning och fasning, med funktionen av fotolayout.

8 An automatic tool setting gauge is equipped that automatically checks the blade--2

08

 

Med automatisk verktygsinställningsmätare

En automatisk verktygsinställningsmätare är utrustad som automatiskt kontrollerar bladet.

Det säkerställer hög-precisionsproduktion.

suction cups

09

 

Med sugkoppar

Om bladets-skärbana kommer i konflikt hjälper sugkoppen till att flytta plattor automatiskt.

Det möjliggör fullständig automatisk produktion.

1122kw1

10

 

Med en 22-KW permanentmagnetmotor

Denna maskin har en 22kw permanentmagnetmotor

Den kan automatiskt justera uteffekten, styrkan och är energibesparande-och miljövänlig.

 

 

Applikationsvideor

 

CNC-systemdrift
Intresseproduktion - göra en stenfotboll?
Profilering av vågform
Arc Shape Profiling+Shape Cut

 

 

 

Applikationsbilder
3
12
13
1
7
17Wave 3d
5
product-300-300
2
17-

 

 

Transport
2
3

 

 

Fabriksutställning
7
10
5
4gai
20230531150745gai
6

 

 

Högsta betyg

 

ZL Machine grundades 1993 och är specialiserad på tillverkning av stenmaskiner.

Efter mer än 30 års utveckling har vi blivit ett av de mest konkurrenskraftiga företagen i Kina. Vi har många patent och har vunnit utmärkelserna "Kinas tio bästa företag(Stenmaskiner)", "Kina AAA Grade Enterprise for Credit & Service(Stenmaskiner)", "Kinas konkurrenskraftiga företag(Stone Machinery)", etc. Och vi har fått kvalitetscertifieringen av ISO9001, ISO2000, China Occupational Health and Safety, CE, etc.

gai

product-1200-601


FAQ

F: Kan du göra provproduktion enligt mina krav?

A: Självklart. Du kan skicka oss designritningen, vi tar fram ett prov och tar en video åt dig.

F: Var ligger din fabrik? Hur kan jag besöka den?

A: Vår fabrik ligger i Taizhou city, Zhejiang-provinsen, Kina. När du har nått den lokala flygplatsen eller-vägstationen hämtar vi dig.

F: Vad är din MOQ för din maskin?

A: Vår MOQ är 1 set.

F: Hur lång är produktionstiden?

S: Det tar vanligtvis 30 dagar

F: Det här är första gången jag köper maskinen, är den lätt att använda?

S: Den här maskinen är lätt-att använda även för nybörjare, och vi kommer att tillhandahålla bruksanvisningen och videon. Vi tillhandahåller även gratis onlinetjänst.

 

 

Kontakta nu

 

 

FACTORY

 

 


Branschinformationsdelning

 

 

nyckelpunkter för Granit ytterväggar Konstruktion

 

Byggförberedelsearbetet inför montering av granitplattor innefattar främst att lägga ut stora byggritningar, materialval och för-montering, underlagsbehandling, elastiska linjer m.m.

1. Postkonstruktionsritningar
Enligt konstruktionsritningarna och den uppmätta vägg- och pelarbeklädnadens storlek och form och fogbredden mellan de motstående panelerna som anges i konstruktionen, rita ett stort blockschema och ett detaljerat noddiagram, och bestäm storlek, kvantitet, installationssekvensnummer och bearbetning av panelerna. krav etc. som underlag för handläggning av beställning och installation.
2. Materialval och för-montering


Materialvalsarbetet går främst ut på att kontrollera och omkontrollera de erforderliga skivornas geometriska dimensioner mot konstruktionsritningarna, och klassificera dem efter storleken på felen, kontroll av defekter på skivornas polerade ytor samt klassificering av dem efter struktur och färg.

Defekta brädor bör storleksändras eller installeras på osynliga platser. Material måste väljas bit för bit. De med trasiga, missfärgade, lokala defekter eller saknade kanter och hörn kommer att staplas separat. Spruckna skivor kan limmas med epoxihartslim.

När materialvalet och reparationsarbetet är klart kan för-montering utföras. För att uppnå syftet med tätt matchande och liknande fogar måste skivorna vara för-monterade enligt konstruktionsritningarna och de för-monterade skivorna ska numreras. Siffrorna ska vara uppifrån och ner enligt konstruktionsprocedurerna. Enligt layouten nedan, för plåtarna vid solhörnen, ska hörnen slipas och hörna enligt designritningarna.
3. Underlagsbehandling


Innan du installerar granitplattor är noggrann behandling av väggar, pelare och andra underlag nyckeln till att förhindra att dekorativa paneler urholkas och faller av efter installationen. Baskroppen bör ha tillräcklig stabilitet och styvhet, och ytan på baskroppen bör vara platt och slät. För tegelväggar bör utskjutande bruksfogar rengöras för att göra dem till konkava fogar och hål i väggen ska repareras.

För betongväggar och -pelare måste de vara uppruggade eller målade med betonggränsyta för att förbättra murbrukets bindningsstyrka. Resterande murbruk, damm och oljefläckar på underlagets yta bör borstas bort med en stålborste och sköljas med vatten. Kontrollera om specifikationer, kvantitet och layout för inbäddade metalldelar överensstämmer med konstruktionsritningarna. Om några fel upptäcks bör de åtgärdas omgående.
4. Elastisk linje


Spela kontrolllinjerna och blocklinjerna, skjut upp den 500 mm horisontella kontrolllinjen på inomhusväggen och skjut upp fasadens mittlinje på pelarna; spela ±0,000 och horisontella höjdkontrolllinjer på varje våning utomhus, och spela blocklinjerna enligt diagrammet. Innan stor-konstruktion måste ett prov göras enligt designen. Efter att ha klarat inspektionen ska själva provet lämnas ut till operatören.
ˆ
Våtkonstruktionsteknik


1. Bindning av stålnätet: bind fast de vertikala stängerna (Φ8) eller horisontella stängerna (Φ6-Φ8) till de Φ6-Φ8 U-formade inbäddade delarna som är inbäddade i basen. Det vertikala stålstångsavståndet kan ställas in efter bredden på den dekorativa panelen. Det horisontella stålstångsavståndet är 20~30 mm lägre än den vertikala dimensionen på den dekorativa panelen. Om baskroppen inte har förinbäddade stålstänger, kan M16 expansionsbultar användas för att fixera den.

2. Borrning: Det bearbetas vanligtvis av tillverkaren vid beställning av sektionen.

3. Installera dekorativa paneler: Underlaget måste fuktas med vatten innan du installerar dekorativa paneler. När du installerar dekorativa paneler bör du först bestämma installationspositionen för den första tegelstenen i den nedre delen. Metoden är att använda en tråddrop för att hänga upp tråden uppifrån och ned. Beroende på injekteringsfogens bredd och storleken på stålnätet, bestäm avståndet mellan brädans yta och basskiktet och kasta det till marken. Rita konturstorleken på det första kartongskiktet längs väggens hörn eller pelarkant. linje och sätt sedan den nedre kanten av det första lagret av kartong på väggen. Om det finns en golvlist ska höjdlinjen på golvlisten spelas först. Sits enligt de för-arrangerade numrerade fanerpanelerna.

Installationssekvensen är vanligtvis från botten till toppen, med varje lager från mitten eller ena änden. Cylindern kan installeras medurs, vanligtvis från framsidan. När det första lagret av brädor har installerats, använd en linjal för att hitta vertikaliteten, använd en horisontell dimension för att hitta utjämningen och använd en fyrkantig linjal för att hitta yin- och yang-vinklarna. Om problem upptäcks kan träkilarna justeras och stoppas med blyplåtar för att göra mellanrummen mellan motträet enhetliga och den övre öppningen raka.

För att förhindra att brädorna vandrar och förskjuts under injekteringen, vilket påverkar vertikalitet och horisontalitet, måste tillfälliga fixeringsåtgärder vidtas, såsom minst två pelarvända sektioner av fyrkantigt trä eller litet vinkelstål på varje frontpanel av pelaren. Spänn fast den lite större stolpbågen ordentligt och dra sedan åt den med träkilar.

 

4. Injektering: Efter att ha kontrollerat att skivans alla kvaliteter uppfyller kraven, använd 1:2,5 cementbruk för att foga kolonnen i lager, med en murbrukskonsistens på 8~15cm. Tjockleken på varje lager är vanligtvis 150 ~ 200 mm och bör vara mindre än 1/3 av höjden på den dekorativa panelen. Använd en liten stålborr för att försiktigt sätta in och slå. Sätt inte in eller slå kraftigt för att undvika expansion av brädan. När expansionen av den dekorativa panelen har hittats, bör vertikaliteten justeras i tid. Efter att det första lagret av injektering har stelnat, foga det andra lagret tills injekteringen stoppas 50 till 100 mm från toppen av den dekorativa panelen, och resten används som injekteringsfog mellan de övre och nedre lagren.

5. Rengöring: Innan murbruket i det första lagret av dekorativ panel stelnar, rengör resterande slurry upptill. Efter att murbruket stelnat, ta bort träkilarna, rengör skräpet i springorna och installera sedan det andra lagret av paneler.

6. Tätning: När alla dekorativa paneler har installerats, rengör ytan, använd sedan det valda fogmaterialet för fogning och torka rent kanterna. Vid fogning, se till att fogmassan är tät och konsekvent i färgen.

7. Vaxning: Rengör ytan noggrant för att göra den ren och vax sedan för att skydda den färdiga produkten.

8. Godkännande: Godkännande ska utföras enligt relevanta standarder.

 

Kvalitetskrav


1. Skyltarna måste vara strikt accepterade och kontrollerade, och specifikationerna och dimensionerna bör uppfylla designkraven. Det är förbjudet att använda spruckna och ofullständiga skivor. Plattans minsta tjocklek ska inte vara mindre än 20 mm.

2. Ankarna måste komma i kontakt med väggen och vara ordentligt fastsatta med bultar. Vanliga järndelar och deras svetsning måste vara rostskyddade-.

3. Gitterfogarnas rakhet uppfyller konstruktionskraven, skivfogarna är jämna och tätningsmassan måste fyllas och ordentligt fyllas utan läckage.

4. Var uppmärksam på skyddet av den färdiga produkten. Efter att pelare och dörr- och fönsterkåpor har installerats, bör de yttre hörnen skyddas med träskivor i tid. När du tar bort hyllan, var försiktig så att du inte slår i väggen.

 

Förebyggande av vanliga kvalitetsproblem
Alkaliåtergången och tjälen på granitplattan är ett vanligt kvalitetsproblem för ytterväggsgranitplattor, särskilt när ytterväggen inte har regn-skyddande faciliteter som överhäng och korridorer. Det är sällsynt att se fenomenet att återgå till alkali och spotta ut frost inomhus. Det är uppenbart att den alkaliska returfrosten på granitplåtfanéren beror på att alkalilösningen löst i vatten rinner över från springorna mellan plattorna i atmosfären vid läckage och sipprar ut från plattans fina porer. När lösningen kommer i kontakt med koldioxid i atmosfären reagerar den och bildar vatten-olöslig kolsyra, salt och sulfat. Lösningen är hård och har stark vidhäftning, vilket gör den svår att rengöra.

För att lösa ovanstående problem bör vi utgå från följande punkter:
1. Innan du klistrar in måste skivans baksida behandlas med täthet. Rengör först det flytande skräpet och damm på baksidan av brädan och torka rent med en fuktig trasa. Applicera sedan 107 lim längs leran två gånger. Efter borstning, torka och håll i skuggan i minst 7 dagar. Dagar ska borstslammet vara jämnt och inget läckage tillåts. Konsistensen på borstslammet ska inte bita i borstkvasten, men får inte vara för tunn.

2. Överdelen av väggen ska pressas med en skiva, och en 45 graders vinkel eller kant ska göras i korsningen med fasadskivan. Skarven mellan hörnbrädorna ska vara 1,5~2mm, och mitten av skarven ska vara 5mm. Bruket inom djupet måste rengöras och slutligen fyllas på med tätningsmedel innan tätning.

3. Vid hantering av brädfogar bör murbruket inom 5 mm från fogytan rengöras när som helst, och samma färg tätningsmedel bör fyllas tätt innan den slutliga tätningen. Detta kommer inte att påverka det övergripande utseendet. Genom ovanstående åtgärder har många undersökningar och implementeringar genomförts i projekten för ytterväggsfaner av granitplåt, och det vanliga problemet med alkaliåterföring och frostspott har i princip eliminerats.

 


 

Populära Taggar: CNC granit skärmaskin, Kina CNC granit skärmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning