Hur man bearbetar gravsten med 5-axlig CNC-brosåg?

Om du arbetar på en kyrkogård eller minnesstensverkstad måste du veta att bearbetning av en gravsten inte bara handlar om att skära en rektangelform från ett granitblock. Den verkliga utmaningen är hur man gör bokstäverna, fotograveringen och de böjda kanterna i en enda uppsättning. Traditionellt sätt att använda handsnidning eller att använda normal brosåg med 4-axlar är för långsamt och inte tillräckligt exakt. Så många kunder frågar mig: "Hur man bearbetar gravsten av5-axlig CNC-brosåg?" Idag kommer jag att dela med mig av steg-för-guiden baserat på vår verkliga fabrikserfarenhet, och även förklara varför den här maskinen är den bästa lösningen för din produktion.

Gravstensbearbetning har en lång historia. Tidigare använde arbetare pneumatiska verktyg och mejsel för att rista namn och datum för hand. Detta tar många timmar, till och med dagar för ett stycke. Senare kom den normala 3-axliga eller 4-axliga brosågen till marknaden, den kan skära formen men för den 3D-böjda ytan och den djupa bokstavsgraveringen räcker det fortfarande inte. Eftersom den vanliga maskinens spindel inte kan luta och rotera fritt, så måste du ändra arbetsstyckets position många gånger, eller använda en annan maskin för att avsluta en gravsten. Det orsakar låg effektivitet och höga arbetskostnader. Också kopplingen mellan olika processer är mycket uppenbar, inte snygg. Nu är den 5-axliga CNC-brosågen designad exakt för att lösa denna smärtpunkt. Den kan göra skärning, fräsning, borrning, gravering och polering i en fastspänning. Detta är en stor revolution för gravstensindustrin.

Varför säger vi att 5-axlig CNC-brosåg är mycket högre effektivitet än en vanlig maskin? Låt mig ge dig en jämförelse. För en standard dubbel gravstensstorlek 600x800x80mm, med normal 4-axlig brosåg, måste du först skära konturen, sedan manuellt ändra vinkeln för att skära av faskanten, flytta sedan stenen till en annan graveringsmaskin för bokstaven och slutligen polera kanten för hand. Den totala tiden är cirka 4-5 timmar per styck, och du behöver 3 arbetare. Men med vår 5-axliga CNC-brosåg (modell krävs) kan samma gravsten färdigställas på bara 1,5 timme, och endast 1 arbetare behövs för att lasta och lossa. Maskinen kan automatiskt ändra spindelvinkeln från 0 till 90 grader och rotera 360 grader kontinuerligt. Så verktyget kan nå vilken yta som helst på gravstenen utan att flyttas. Gravyrdjupet är också mer enhetligt eftersom verktyget alltid håller sig vinkelrätt mot den krökta ytan. Detta sparar inte bara tid utan sparar också material eftersom mindre brott under bearbetningen. Många av våra kunder i USA och Australien berättade för oss att de ökade sin dagliga produktion från 3 stycken till 8 stycken efter att ha använt denna maskin. Så ROI är mycket kort, vanligtvis inom 6 månader.

Låt oss nu gå till kärnfrågan. Hela arbetsflödet är faktiskt väldigt enkelt, även din operatör med grundläggande datorkunskaper kan lära sig inom en vecka. Vi har en detaljerad träningsvideo och manual. Här är de fyra huvudstegen:

(1) Gjorde en design på gravyrmjukvara

Först måste du använda en CAD/CAM-graveringsprogramvara, som ArtCAM, Type3 eller AlphaCAM. Vår maskin är kompatibel med de flesta populära program. Du öppnar programvaran och skapar en ny fil. Sedan anger du gravstenens storlek, till exempel 700 mm längd, 500 mm bredd, 90 mm tjocklek. Sedan designar du layouten: korsmönstret, namntexten, födelse- och dödsdatum och kanske ett foto eller religiös bild. Du måste välja typsnittsstil, bokstavsdjup (vanligtvis 2-3 mm för granit) och strategi för verktygsbanan. För fotograveringen måste du konvertera bilden till gråskala och sedan använda funktionen "höjdkarta" för att generera 3D-reliefen. Det här steget kräver viss erfarenhet men vi kan tillhandahålla mallbiblioteket för att hjälpa dig komma igång snabbt. Kom ihåg att ställa in säkerhetshöjden och frigångsplanet för att undvika kollision. När designen är klar sparar du filen.

(2)Generera G-kod för designen

Nästa steg är att generera G-koden. Programvaran kommer att beräkna verktygsbanan baserat på dina designparametrar. Du måste välja rätt postprocessor för vår 5-axliga CNC-brosåg. Vi kommer att leverera postprocessorfilen tillsammans med maskinen. Om du använder fel efterbehandlare kan maskinen röra sig i fel riktning eller få larm. Så se till att du väljer "5-axlig dubbelbord" eller "5-axlig bryggtyp" från listan. Sedan ställer du in skärparametrarna: matningshastigheten för grovbearbetning är ca 3000 mm/min, för finbearbetning är 1500 mm/min, spindelhastigheten är 12 000 varv/min för granit och översteg är 0,15 mm för fin yta. Programvaran kommer att generera en lång textfil med tillägget .nc eller .txt. Denna fil innehåller alla koordinat- och vinkelinstruktioner för maskinen. Normalt är filstorleken mellan 2MB och 10MB beroende på designens komplexitet. Du måste kontrollera G--kodsimuleringen innan verklig skärning, för att säkerställa att det inte finns någon överskärning eller verktygskollision. Simuleringen är mycket viktig för säkerheten.

(3)Importera G-koden till den 5-axliga CNC-bryggsågen

Nu tar du G-kodfilen och kopierar den till ett USB-minne. Anslut sedan USB-enheten till kontrollpanelen på den 5-axliga CNC-bryggsågen. Vår maskin använder Syntec eller Siemens styrsystem (beroende på modell). Du trycker på knappen "Redigera", sedan "Filhantering", sedan "Importera" och väljer din fil från USB. Efter importen måste du kontrollera programmet på skärmen för att bekräfta verktygsnumret och arbetskoordinatsystemet (G54). Du måste också ställa in nollpunkten för arbetsstycket. Nollpunkten är vanligtvis i det nedre vänstra hörnet av gravstensytan. Du använder den elektroniska handratten för att flytta spindeln till det läget, tryck sedan på "Set noll" på skärmen. Dubbelkolla att Z-axelns noll är på den övre ytan, inte på botten. Annars skär verktyget för djupt eller för grunt. Efter alla dessa inställningar trycker du på "Auto"-läget och maskinen är redo att köras. Men innan start, vänligen kör en torrkörning utan verktyget för att se till att rörelseområdet är tillräckligt och att klämmorna inte störs.

(4)Starta automatisk bearbetning

Slutligen trycker du på den gröna "Start"-knappen på kontrollpanelen, så börjar maskinen automatisk bearbetning. Den 5-axliga brosågen kommer först att göra grovkapningen för att ta bort bulkmaterialet, sedan göra halv-finbearbetningen och slutligen finbearbetningen för att uppnå den jämna ytan. Under processen kommer maskinen automatiskt att ändra C-axelns rotation och A-axelns lutning enligt G-koden. Du kommer att se spindelhuvudet svänga åt vänster och höger, framåt och bakåt, väldigt smart. Kylvattnet kommer att spruta på verktyget för att minska värme och damm. Bearbetningstiden beror på designens komplexitet, men för en vanlig gravsten tar det cirka 40 minuter för skärning och 50 minuter för gravering. Du kan gå iväg och övervaka från fjärrkontrollen eller bara kontrollera med jämna mellanrum. När programmet är klart stannar maskinen och avger ett pipljud. Sedan öppnar du säkerhetsdörren, rengör stenytan med luftpistol och kontrollerar kvaliteten. Om det finns några små grader på kanten kan du använda manuell polerplatta för att bättra på. Men oftast är ytan väldigt slät och klar för leverans.

(5) Några extra tips för bättre resultat:

Använd alltid diamantverktyg med korrekt specifikation för granit eller marmor. Verktygsdiametern för grovbearbetning är normalt 12 mm, för finbearbetning är 6 mm och för små bokstäver är 3 mm.

Kontrollera verktygsslitaget varannan timme, eftersom tråkigt verktyg kommer att orsaka flisning och dålig yta.

Klämmetoden är mycket viktig. Vi rekommenderar att du använder vakuumsugkoppar eller mekaniska klämmor med gummidyna för att undvika repor på bottenytan.

Om gravstenen är mycket stor måste du lägga till stödjande fästen för att förhindra vibrationer.

Håll maskinen smord dagligen och rengör styrskenorna efter varje skift.

För bearbetning av gravstenar och bänkskivor av marmor, granit, porslin och kvartssten tillhandahåller vi5+1 Axis CNC Bridge Såg. Det är en exakt, effektiv och användarvänlig-maskin. Operatören börjar bearbeta efter att ha tagit en bild av plattanKameraoch lägga till ritlayouten i bilden.Såg blad, fräsning skärare, sugning koppar, ochtryckplåtscylindrarkommer automatiskt att generera bearbetningssteg enligt ritningen. Om bladets-skärbana kommer i konflikt,sugning kopphjälper till att flytta plattor automatiskt. För handfat, diskbänk, bänkskiva och inre vinklarfräsning fräs kan göra utmärkt arbete med en 7,5kw elektrisk spindel. Därför används maskinen för att installera bänkskivor utan damm.