Ny utgåva - horisontell kantslipningsmaskin

DeHorisontell kantslipningsmaskinär en professionell automatiserad bearbetningsutrustning som används för finbearbetning såsom slipning, polering, fasning på kanterna av plana arbetsstycken. Det används ofta i de djupa bearbetningsindustrin av sten, keramik, glas och sintrade material, är en kärnutrustning för att förverkliga design och bearbetning av stenkanter för att förbättra kantkvaliteten och bearbetningseffektiviteten.

Dess kärnfunktion ligger i dess horisontella struktur-arbetsstycket transporteras stabilt via ett horisontellt transportband (eller vakuumadsorptionstransportsystem) och bearbetas kontinuerligt genom flera uppsättningar sliphuvuden. Till skillnad från vertikala modeller kan den horisontella designen bearbeta stora-arbetsstycken.

Utrustningen fungerar enligt en mycket automatiserad princip: den styrs vanligtvis av ett PLC-system med ett pekskärmsgränssnitt. Arbetsstycket matas in automatiskt och sliphuvudet roterar med hög hastighet för att bearbeta kanterna. Hela processen kräver inga frekventa manuella justeringar, vilket uppnår integrerad drift från matning till färdig produktutmatning.

"ZhongLi" 14-huvuden kantslipande polermaskinintroduceras nyligen. Det finns specifikationer enligt nedan:

1. införande av14-huvuden kantslipande polermaskin:

Den här maskinen använder numerisk styrmatningsjustering, antar formning av diamantskivor och polering av vattenslipande bitar vid bearbetning av sten och är utrustad med snigelspänne och skarv, som kan slipa den rätvinklade underkanten och förtjockningskanten på alla typer av platt sten beroende på olika storlek och tjocklek på stenen. Formning och grovslipning och polering av bearbetbar stensida och liten övre och nedre fasvinkel, 45 graders fas och rund kant kan slutföras på en gång. Ljusstyrkan hos den bearbetade produkten är densamma som brädets. Strukturen på denna maskin är avancerad och rimlig. Bruksmodellen har fördelarna med hög precision, hög effektivitet, bekväm drift och enkelt underhåll. Enligt bearbetningskraven kan matningshastigheten och matningshastigheten för sliphuvudet justeras i slipningsprocessen. När maskinen är i normal användning motsvarar den arbetsbelastningen för 20 personer vid normal stenbearbetning, och de tekniska defekterna som orsakas av manuell bearbetning elimineras.

2. Tekniska parametrar för14-huvuden kantslipande polermaskin:

3. Slipskivan distribution av14-huvuden kantslipande polermaskin:

4. Bilderav14-huvuden kantslipande polermaskin

5. Maskinritning av14-huvuden kantslipande polermaskin:

Dagliga underhållspunkter (14-huvuden kantslipningsmaskin)
14-Heads Edge Grinding Polermaskinen har mer funktionella komponenter, så det är nödvändigt att följa exklusiva underhållsparametrar för att säkerställa stabil drift och förlänga livslängden (mållivslängd Större än eller lika med 8000 arbetstimmar). Följande är detaljerade underhållspunkter med exklusiva parametrar:

Dagligt underhåll (efter varje skift, obligatoriskt)

- Rengör utrustningen: Använd vatten med högt-tryck (tryck mindre än eller lika med 0,3 MPa) för att spola de 14 sliphuvudena, transportbandet och vattentanken; torka av pekskärmen och kontrollpanelen med en torr trasa för att undvika vattenskador; rengör dammuppsamlingsfiltret (filtrets finhet 10μm) och se till att luftintaget är jämnt;

- Kontrollera sliphuvuden (exklusiv utbytescykel): Observera slitaget på varje sliphuvud: grova sliphuvuden (diamantslipskiva, partikelstorlek 80#-120#) utbytescykel 200-250 arbetstimmar; fina sliphuvuden (diamantslipskiva, partikelstorlek 200#-400#) utbytescykel 300-350 arbetstimmar; polerhuvuden (hartspolerskiva) bytescykel 400-500 arbetstimmar. Om ytslitaget överstiger 2 mm eller är ojämnt, byt ut det i tid;

- Dränering och avloppshantering: Rengör vattentankens filtersil (maskstorlek 200 mesh), töm ut avloppsvattnet i vattentanken (avloppslagring Mindre än eller lika med 5L) och tillsätt rent vatten till standardvätskenivån (150-200L); kontrollera vattencirkulationsflödet (större än eller lika med 15L/min) för att säkerställa att de 14 sliphuvudena är helt kylda.

Veckovis underhåll (var 5-7 arbetsdag, nyckelartiklar)

- Smörjningsunderhåll (exklusivt smörjmedel och dosering): Tillsätt ingen. 32 mekanisk olja till transportbandets lager (dosering: 5-8 ml per lager), 14 sliphuvudsspindlar (dosering: 3-5 ml per spindel); kontrollera oljenivån i det centraliserade smörjsystemet (standard oljenivå: 1/2-2/3 av oljetanken), och fyll på i tid om det är otillräckligt; smörjcykeln för servomotorreduceraren är 2000 arbetstimmar (smörjmedelsmodell: N320 växelolja);

- Kontrollera elektriska komponenter: Inspektera kablarna till strömförsörjningen, 14 sliphuvudmotorer (märkeffekt 1,5 kW vardera) och sensorer (positioneringsnoggrannhet ±0,1 mm) för att se om de är lösa eller åldras; rengör den elektriska kontrollboxen (dammackumulering Mindre än eller lika med 0,5 mm) för att undvika att damm påverkar värmeavledning;

- Justering av transportband: Kontrollera spänningen på transportbandet (standardspänning: 5-8N/mm), om det är löst, justera spännanordningen; transportbandets avvikelse bör kontrolleras inom ±0,2 mm/m, och ytans planhetsfel Mindre än eller lika med 0,1 mm/m.

Månatligt underhåll (var 20-30:e arbetsdag, precisionskalibrering)

- Kalibrera bearbetningsprecision (exklusiva kalibreringsparametrar): Använd en nivålinjal (precision 0,02 mm/m) och mikrometer för att kalibrera transportbandets planhet (fel Mindre än eller lika med 0,1 mm/m) och parallelliteten hos de 14 sliphuvudena (parallellismfel Mindre än eller 1 mm); vertikaliteten för varje sliphuvudsspindel (vinkelrättsfel Mindre än eller lika med 0,05 mm/m) ska kalibreras och fästbultarna ska dras åt om det finns en avvikelse;

- Inspektera kärnkomponenterna: Kontrollera slitaget på servomotorn (ljud mindre än eller lika med 75dB), reducerare (temperaturökning Mindre än eller lika med 40 grader) och vattenpumpen (huvud större än eller lika med 20m); kontrollera tätningsprestanda för de 14 sliphuvudens axlar (inget vattenläckage, tryckmotstånd Större än eller lika med 0,6 MPa); byt ut slitna delar vid behov;

- Övergripande inspektion: Genomför en omfattande inspektion av utrustningen, inklusive integriteten hos det dammsäkra-höljet, tätheten av vattenröret (inget vattenläckage) och känsligheten hos nödstoppsknappen (svarstid Mindre än eller lika med 0,1 s); testa den automatiska fellarmfunktionen för att säkerställa att utrustningen är i ett säkert och tillförlitligt tillstånd

Stenbearbetningsindustrin (inklusive marmor, granit, kvartssten, konstgjord sten, etc.) är det viktigaste användningsområdet för kantslipmaskin. Stenprodukter som byggnadsfasader, golvplattor, gravstensplattor och trappsteg behöver alla strikt kantbearbetning för att säkerställa kvalitet och säkerhet.

Praktiska tillämpningsscenarier och effekter:

Bearbetning av stora-stenplattor: För stora-stenplattor som används i byggnadsfasader och stora offentliga utrymmen kan den horisontella kantslipningsmaskinen åstadkomma stabil transport utan avvikelser.

Gravstens- och stegstensbearbetning: Gravstenskanter och stegstenskanter behöver exakt fasning och polering för att säkerställa ett snyggt utseende. Kantslipningsmaskinen kan noggrant bearbeta 45 graders avfasningar och bågkanter med hög precision.

Bearbetning av bänkskivor av sten: bänkskivor i sten och badrumsskåp behöver sömlös skarvning och kantförtjockning. Kantslipningsmaskinen kan slipa skarvytan till en hög planhet, vilket säkerställer att den förtjockade kanten är jämn och överensstämmer med den övergripande ytan.